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蒸汽发生器汽水系统密封性检查的详细操作与要点
一、外部直观检查与初步判断
法兰连接部位：观察垫片周围是否有蒸汽凝结的水珠或锈迹，可用干燥纸巾擦拭缝隙，若纸巾变湿则可能泄漏。常温下用塞尺测量法兰平行度，若偏差超过 0.3 毫米 / 米，需按对角线顺序分 3 次均匀紧固螺栓，确保扭矩偏差不超过 ±5%。
螺纹接口处：在接口表面涂抹薄白铅油，运行半小时后若油渍呈连续扩散且面积超过 2 平方厘米，需拆卸检查螺纹磨损情况，若螺纹牙顶磨损超过 1/3 高度，需更换管件。
焊接接头：用 5 倍放大镜观察焊缝，若发现直径超过 0.5 毫米的针孔状气孔，或咬边深度超过 0.3 毫米，需标记后用砂轮机打磨至金属光泽，再进行补焊处理。
二、压力测试准确检测密封性
（一）气压试验（适用于低压系统，工作压力≤0.6MPa）
试验压力为工作压力的 1.1 倍（如 0.5MPa 系统需升至 0.55MPa），保压 30 分钟，若压降超过 0.02MPa 则不合格。检测时用 10% 浓度肥皂水涂抹可疑部位，若出现直径超过 5 毫米且持续 3 秒以上的连续气泡，即为泄漏点。例如阀门填料函处冒泡时，需检查填料压盖螺栓扭矩（通常为 15-20 牛・米），不足时均匀拧紧。
（二）水压试验（适用于中高压系统）
试验压力根据工作压力 P 确定：P≤0.8MPa 时为 1.5P，0.8MPa＜P≤5.9MPa 时为 1.25P（如 1.0MPa 系统需升至 1.25MPa）。保压 30 分钟后降压至工作压力，持压 2 小时观察：
炉管与管板胀接处若出现每分钟超过 5 滴的水珠滴落，需补胀处理，胀接率控制在 1.3%-1.8%；
人孔密封面若能用 0.05 毫米塞尺插入超过 10 毫米，需研磨至表面粗糙度 Ra≤1.6 微米。
三、热态运行与特殊工况检测
（一）带压状态下的泄漏定位
额定负荷运行时，用红外热像仪扫描法兰连接处，若局部温度比环境温度低 5℃以上，可能存在蒸汽泄漏；对于温度超过 200℃的管道，可涂抹高温示温漆（变色温度 250℃），漆层变色处提示有蒸汽逸出。
在安静环境下，距离设备 1 米处若听到 “嘶嘶” 声，可用橡胶软管一端贴近耳朵，另一端沿管道移动，声音响处即为漏点（适用于孔径＞1 毫米的泄漏）。
（二）真空查漏法（适用于负压系统）
将系统抽至 - 0.08MPa 真空度，关闭真空泵后观察，若 10 分钟内真空度下降超过 0.005MPa，可用点燃的蜡烛靠近可疑部位，火焰偏向管道的位置即为漏点（空气漏入会导致火焰偏移）。
四、常见泄漏部位的处理标准与注意事项
处理标准：法兰接口允许气泡产生间隔≥10 秒，若频繁冒泡需更换垫片（金属缠绕垫磨损超过 1/3 厚度需更换）；螺纹接口 10 分钟内油渍扩散≤1 平方厘米，否则需顺时针缠绕 3-5 圈四氟生料带（厚度≤0.5 毫米）。
安全提示：检测时需穿戴防烫手套与护目镜，高温部位（＞150℃）需降温至 60℃以下再作业；使用可燃性检测剂时，需确认现场无明火且通风良好（氧含量≥19.5%）。建议每月进行 1 次密封性检测，正常泄漏率应≤额定蒸发量的 0.5%，以减少热损失。
