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燃烧器设备燃气泄漏检测装置的安装与调试全流程
一、安装前的准备与规划
检测装置类型选择
催化燃烧式传感器：适用于天然气（甲烷）、液化石油气（LPG），检测范围 0-100% LEL（爆炸下限），响应时间＜30 秒。
红外式传感器：抗干扰性强，适用于高湿度或含硫燃气（如焦炉煤气），但成本较高。
电化学传感器：仅用于微量泄漏（ppm 级），如城市燃气管道查漏，不适合燃烧器区域。
安装位置设计原则
泄漏易发生点：燃气主阀组（切断阀、调节阀）、法兰接口、燃烧器喷嘴前管道、点火管路接头等。
气体密度影响：
天然气（密度＜空气）：安装在设备上方 0.5-1 米处，距泄漏源≤4 米；
液化石油气（密度＞空气）：安装在设备下方 0.3-0.5 米处，距地面≤0.6 米。
避开干扰源：远离高温（＞50℃）、强电磁辐射（如变频器）及通风死角（避免气流不畅导致检测延迟）。
二、硬件安装步骤（以催化燃烧式为例）
传感器探头安装
开孔要求：在检测点附近的金属管道或设备壁面开 Φ12-16mm 孔，加装带密封垫的螺纹套管（G1/2”），探头插入深度需保证感应元件暴露在气流中，且不接触管道内壁（防止积灰堵塞）。
防水处理：探头线缆出口处需安装防水接头（IP65 等级），线缆外套金属波纹管，避免雨水渗入导致短路。
控制器安装
控制柜应安装在值班室或非防爆区域，距检测探头≤100 米（线缆阻抗≤10Ω），环境温度 0-40℃，湿度≤90% RH 无冷凝。
接线规范：
电源线：AC 220V±10%，单独回路（避免与动力设备共线）；
信号线：4-20mA 电流信号用屏蔽双绞线（截面积≥1.5mm²），屏蔽层单端接地；
报警输出线：继电器触点连接声光报警器，需与强电回路隔离。
管路与附件安装
若采用采样式检测（远距离检测），需安装 Φ8mm 不锈钢采样管，采样流量控制在 0.5-1L/min，管路长度≤30 米（过长导致响应延迟＞60 秒），并在前端加装粉尘过滤器（精度≤5μm）和冷凝水收集罐。
三、调试流程与关键参数设置
通电前检查
用万用表测量电源线与信号线绝缘电阻（≥10MΩ），接地电阻≤4Ω（单独接地极，与动力接地分开）。
手动测试探头密封：向安装套管内注入少量肥皂水，观察是否有气泡泄漏，确保探头与管道连接严密。
开机初始化与校准
零点校准：在洁净空气中（O₂含量 20.9%），通过控制器菜单将显示值调为 0% LEL，若环境中有微量燃气（如管道残留），需通风 30 分钟后再校准。
跨度校准：通入标准气（如 50% LEL 甲烷气体），调节控制器增益旋钮，使显示值与标准气浓度一致（误差≤±5%）。标准气需从探头正前方 10cm 处通入，持续时间≥1 分钟。
功能测试与报警设定
一级报警值：设为 20% LEL（燃气爆炸下限的 20%），触发时声光报警，联动开启通风风机；
二级报警值：设为 50% LEL，触发时切断燃气主阀，连锁燃烧器停机，并输出开关量信号至 DCS 系统。
响应时间测试：用微量注射器向探头附近注入 10% LEL 燃气，记录从注入到报警的时间，应≤30 秒；恢复时间（撤离燃气后显示归零）≤60 秒。
联动逻辑验证
模拟泄漏：在探头附近释放少量丙烷气体（LPG），观察控制器报警输出是否触发燃烧器控制柜的 “燃气泄漏” 停机信号（继电器触点闭合），同时查看 DCS 系统是否收到报警数据（通信协议 Modbus RTU 需校验 CRC 校验码）。
四、常见故障与处理
检测值漂移
原因：传感器中毒（如接触硫化物）、环境温度骤变（＞10℃/h）、采样管路漏气。
处理：用标准气重新校准，更换传感器（催化燃烧式寿命通常 2-3 年），用皂液查漏并补焊采样管。
误报警
原因：电磁干扰（线缆未屏蔽）、附近有挥发性有机物（如油漆、酒精）误触发、校准气体过期（标准气有效期 6 个月）。
处理：更换屏蔽线并单独穿镀锌钢管，远离挥发性物质，重新配制标准气（甲烷纯度≥99.9%）。
无信号输出
原因：线缆断线（用万用表测通断）、控制器主板故障（指示灯不亮）、探头感应元件烧毁（长期高温＞80℃）。
处理：更换线缆，维修或更换主板，调整探头安装位置避开高温源（如燃烧器火焰辐射区需保持≥1.5 米距离）。
五、安全规范与维护要点
防爆认证要求
安装在防爆区域（如燃气间属于 Zone 1）的检测装置需具备 Ex d IIC T6 防爆认证，接线盒需用防爆格兰头密封，严禁在通电状态下拆卸探头。
定期维护计划
每月：用压缩空气（压力≤0.2MPa）吹扫探头表面灰尘，检查采样管过滤器是否堵塞（压差＞2kPa 时更换滤芯）；
每季度：用标准气校准一次，记录零点漂移量（＞10% LEL 需更换传感器）；
每年：拆开探头检查感应元件是否积碳（催化燃烧式元件表面发黑需用无水乙醇清洗），测试报警联动功能至少 1 次。
紧急情况处理
若调试过程中检测到燃气浓度＞50% LEL，立即切断燃气总阀，开启所有通风设备，人员撤离至安全区域（上风处），并用便携式检测仪确认现场浓度降至 10% LEL 以下再进行检修。
通过规范安装与准确调试，燃气泄漏检测装置可实现对燃烧器系统的实时防护，其响应速度与可靠性直接影响设备安全运行。建议结合燃烧器厂家提供的接口图纸（如燃气阀组布局图）规划检测点，确保无监测盲区，同时将检测数据接入燃烧器控制系统（如 PLC），实现泄漏预警与连锁保护的一体化控制。
